东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的售后服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!
直齿柱式齿轮作用损耗化预设的探讨
摩擦学设计模型的建立由齿面接触疲劳强度条件与润滑设计验算公式,可以得出摩擦学设计模型。整理得润滑条件:A0154(G0n1)017(cosA)1126(tanAc)1113(uiui1)1113(7dT1ZE2)0113(Ec)-0103d11391E51482[K]R2a1 R2a2(2)(2)强度条件[1]RHmax=FPL
例题设计一**机床主轴箱中的一对直齿圆柱齿轮传动。已知:功率P1=6kW,传动比i=3,铸铁机械齿轮,齿轮非对称安装,两班制,寿命3年,当量弹性模1量Ec=213@1011Pa,环境粘度G0=01075Pas,压粘指数A=212@10-8m2/N,齿宽系数Wd=110,小齿轮的材料为45Cr,调质处理,平均硬度为HB260;大齿轮为45钢,调质处理,平均硬度为HB240.动力机平稳,工作机有中等冲击。6级精度。
为膜厚比K=1及K=2时d1随n1的变化情况。1、2、3分别为按强度设计、润滑设计、摩擦学设计所得曲线。润滑公式计算结果低速时满足强度要求,n1>1475r/min后即不满足强度要求。摩擦学设计公式计算结果既满足润滑要求,又满足强度要求。低中速安全系数较大,高速计算结果略大于强度结果。随K增大润滑尺寸增大,摩擦学设计公式计算结果也增大。安全系数比K=1时大。
结论通过对三种设计方法在各种情况下的结果进行比较得出以下结论:(1)强度设计方法没有考虑润滑要求,其结果一般比润滑要求尺寸小很多,走刀器胶齿轮,受精度等级影响也较小。摩擦学设计公式计算结果既满足强度要求,又能满足润滑要求。
(2)擦学设计公式较适用于56级及更高l级精度,且受精度的影响较大,提高精度可以大大减小尺寸。7级精度下,电机主轴齿轮,轻载适用于各种润滑状态,中载及重载只适用于1
(3)在56级及更高l级精度下,摩擦学设计公式可以适用于各种润滑状态及各种载荷。尺寸随着膜厚比及载荷的增加而增大,但各种润滑状态下的安全程度接近。
(4)存在的问题:此模型在高速下不安全,有待进一步修正。不适用于8级精度以下的齿轮传动
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斜齿圆柱齿轮螺旋角的测定,是斜齿圆柱齿轮测绘中比较复杂的一项,特别是变位斜齿圆柱齿轮则更为困难。斜齿圆柱齿轮螺旋角的测定方法有很多种,有的只适合于粗略的测定,有的虽然测定值比较精l确,但方法复杂或需要**的仪器,现场测绘很不方便。本文提出的方法能迅速、准确地确定斜齿圆柱齿轮螺旋角,方便了螺旋角的测绘。由斜齿圆柱齿轮齿廓的形成原理可知,斜齿轮的齿面为渐开线齿面。作渐开线上任一点K的法线都与基圆相切,而渐开线上任一点的切线t-t都与法线相垂直。渐开线2.发生线3.基圆由图1可得2rj2ri=djdi=cosαi(1)式中αi——任意圆上的压力角di——任意圆的直径公法线长度L为两平行平面与齿轮轮齿两异名齿面相切的两切点之间的直线距离,连接两切点的直线与基圆相切。得cosβj=Ln/Ls(2)式中βj——基圆螺旋角Ln——法面公法线长Ls——端面公法线长图2基圆柱展开图,可得tgβj=πdj/T(3)tgβf=πdf/T(4)tgβe=πde/T(5)式中βf——分度圆螺旋角βe——**圆螺旋角T——导程图3式(3)
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齿轮产业是中国装备制造业的关键
通过抗l疲劳**命制造技术,解决中国齿轮产业中长期存在的寿命短、可靠性差、结构重三大共性难题,以期实现整个产业以高l端齿轮产品为带动的全新发展,这是天津召开的中国齿轮产业发展大会上与会者发出的共同心声。大会期间,由北京北齿、中信重工、天津天海同步、恒星科技、宁波东力、杭州杰牌、东莞中佳等中国齿轮行业近百家骨干企业联合发起,并联合北京工业大学、河南科技大学以及原材料、机床、刀具、量仪、油品等产业链相关企业、科研院所,共同组建的中国齿轮产业联盟,经过半年多的筹建也取得实质性的进展。对此,参加中国齿轮产业发展大会的产业政策司副司长卢希在发言中指出,中国齿轮产业联盟将是中国装备制造业关键基础件(齿轮、轴承、液压、气动、密封和紧固件)产业中的*1个产业联盟,它的成立标志着中国齿轮行业克服高性能齿轮、突破高l端产品、调整产业结构、推动产业升级的信心和勇气,也是构建创新型产业的联合行动。