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齿轮现场生产条件

   选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

   在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为IT 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，KHK小原齿轮报价，所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

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修形齿形的弯曲强度比渐开线齿形高出约19-23。在严重磨粒磨损的工况下，进人中期磨损时，肉眼观察渐开线齿形的全齿面特别是齿**和齿根处已见较深的划痕。而修形齿形的齿面却显得很光亮。3种齿形的塑性流动都不明显。其磨损量曲线呈双峰状，磨损量较l大处发生在齿**、齿根与节点之间的部位。在齿**处，修形齿形的磨损量较少，等移距变位齿形的磨损量较l大并有齿**变尖的现象。整个磨损过程中，修形齿形磨损量比渐开线齿形小且均匀。就小齿轮而言，修形齿形磨损量分别比标准渐开线齿形和变位齿形的磨损率降低和2.8。对大齿轮和直齿轮都有类似的结论。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家专业生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。独立自主创新的生产技术与先进的设备相结合，促使我们年生产能力达到1000万件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的售后服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！我们的发展依赖于您的支持与合作。我们真诚地希望与各界朋友合作，共创美好未来！

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

　　齿轮结构齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿**圆、齿根圆、基圆、分度圆。

　　齿轮分类齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

　　1）齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。表为齿轮按齿形的分类。

渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，以前有些国家采用过14.5°和15°，但是多数国家已统一规定为20°小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，KHK小原齿轮厂家，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此大压力角齿轮仅用于特殊情况。齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮优点较多，已遍及各类机械设备中。

　　2）齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。

　　3）按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。

　　4）按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮。外齿轮齿**圆比齿根圆大；而内齿轮齿**圆比齿根圆小。

　　5）按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。