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人字齿轮管理生产方案

根据寿命系数定义ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分别为有限和无限寿命时的试验齿轮接触疲劳极限应力。由于ZN，RcHlim和RHlim与其他计算参数无关，可以导出有限寿命系数计算式ZN=ScH/SH式中，ScH为有限寿命时的安全系数，ScH=SHmin=0.85，清远精密齿轮，SH为无限寿命时的安全系数，FO1300钻井泵人字齿轮设计制造方案决策分析。

三种方案的齿轮工作寿命计算结果见。表中使用下述公式计算=109/Z1/0.057N（107<<109）L=/60n式中，L）工作寿命，h；n）齿轮工作转速，r/min；对大小齿轮分别计算。无退刀槽的设计制造方案在可靠度R=0.90时的工作寿命为138889小时，是拼装设计方案齿轮工作寿命的3.4倍，而有退刀槽的设计制造方案，其齿轮副寿命只有12361小时，为较l低。因此，无退刀槽的设计制造方案为较l优方案。

需要说明的是，上述工作寿命是在一定条件下计算的。当RHlim、kA等取值不同时，所得到的L值也不同。但是，精密齿轮供应商，这样做通常对三种方案的寿命比不会有较大的影响，所以表6中L值具有参考价值，寿命比具有实际意义。无退刀槽设计制造方案制造费用较l高，为拼装方案的1.326倍，而有退刀槽设计制造方案与拼装设计制造方案的制造费用基本相同。

  在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-I所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为IT7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来保证，精密齿轮批发价，但由于72. 5+0.03，相对于内孔尹108+0. 022有0. O2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。

   在选择加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，然后再选择最后加工以前的一系列准备工序的加工方法，最后才选定次要表面的加工方法。